一、市场发展现状
表面贴装技术(SurfaceMountingTechnolegy，简称SMT)是指把表面贴装器件（又称片式元器件）装焊在印制电路板表面上的一种技术，该技术使电子产品更具有轻、薄、短、小、多功能、高可靠性、低成本等一系列优点。经过多年的发展，SMT技术已经相当成熟，已经广泛应用于计算机、通信、消费电子、工业自动化等电子制造行业中。在电子制造行业供应链中，生产制造已经成为其中较为重要的环节，本文中的SMT市场是指下图中“pcbA”制造过程中的加工费用，不包括pcb板制作、元器件购买等费用。
图1 电子制造行业供应链
2008年中国SMT市场规预计达到361.5亿元
中国已经成为全球电子产品的加工生产基地，因此中国SMT市场需求来自于各种电子产品所需的板卡生产。从市场规模来看，2007年中国SMT市场规模达到340.1亿元，较2006年增长10.2%，但是从增长率来看，市场增速有所下降，原因是中国电子产品制造产品增速逐渐趋于平稳，2008年，由于笔记本电脑、手机、液晶电视等产品增长率都大幅下降，预计SMT市场增速下降至6.3%，未来几年，在全球经济不景气和电子产品产量逐渐饱和的影响下，中国SMT市场增速将持续下降。
图2 2005－2008年中国SMT市场规模及增长数据来源：赛迪顾问2008，08
手机和计算机板卡产品对SMT市场需求较大
按应用结构划分，网络通信、消费电子和计算机领域是三大应用领域，合计占据总市场超过90%的份额。网络通信是最大的应用市场，2007年其市场规模为117.1亿元，占据总市场34.4%的份额，中国手机产量的变化是影响该领域SMT市场的主要因素，作为移动终端产品，手机主板生产中PCB板大小和元器件数量对SMT设备精度要求较高，但是手机PCBA板生产的竞争压力仍然较大。随着全球计算机产业向中国的转移，中国PC、NB、显示器等已经成为全球最大的生产基地，同时由于包括主板、显卡、声卡、网卡等在内的板卡类产品对SMT市场贡献较大，计算机领域SMT市场97.7亿元，仅次于网络通信领域，占据总市场28.7%的市场份额。在消费电子领域，中国巨大的消费电子产品产量基础成就了消费电子领域SMT市场需求，中国空调、冰箱/冷冻箱产量已经占据全球产量的70%，电视机产量也位居世界首位，机顶盒、小家电等产品也以出口为主，但是与其他领域产品相比，消费电子产品技术含量偏低，像空调、洗衣机、冰箱、微波炉等产品电脑板设计简单且元器件数量少，人工插件就可以满足生产需求，因此贴片价格也相对便宜，对SMT市场的贡献有限。除这三大领域外，汽车电子、医疗电子等仅占据8.3%的市场比重。
SMT外代工市场比例将继续升高
在SMT代工市场中，手机是最为重要的产品，经过几年的发展，手机代工生产已经不仅包括PCBA的生产，还包括元器件采购、外壳生产、显示屏|显示器件生产、整机组装等一系列的服务，特别是像富士康、伟创力等大型EMS厂商，他们在产业配套、元器件采购、产能利用、客户资源等方面都具有较大优势，在简化企业产品上市流程的同时降低了产品生产成本，但是对中小型SMT企业成长造成了一定威胁。家电类产品也是SMT代工市场的主力军，家电产品特别是白色家电的销售生产有旺季和淡季之分，而品牌厂商不会为了满足旺季的需求而扩充产能，在产能不足时他们会寻求SMT代工合作方式满足需求，因此家电产品的特殊性也对SMT代工市场的发展起到了促进作用。与通信和消费电子领域不同，计算机整机厂商仅负责对板卡、接口、外壳等零部件的组装生产，计算机板卡有专门的品牌厂商独立存在，比如技嘉、华硕等，因此该领域对SMT的代工需求较小。对汽车电子产品来说，无论是前装还是后装市场，其出货量都较小，由于缺乏规模效益，其制造成本较高，如果选择SMT代工生产的话更是如此，因此汽车电子产品小批量、多品种的特点决定了汽车电子企业自己完成PCBA生产的必要性。从总体发展趋势来看，中国电子产品制造业已经相当成熟，产业链分工也逐渐细化，同时对整机制造企业来说，成本压力也日趋明显，在此驱动下，未来SMT外代工比例将继续增长。
受当前经济形势影响，2009年SMT市场增速大幅下降
2008年全球经济局面异常复杂，美国次贷危机在反复中终于演变成世界性的金融危机，世界各国经济增速普遍下滑，全球经济经历持续五年的高速增长后在2008年受到阻遏，通货膨胀、股市下跌、裁员、失业等状况接踵而来，在此情况下，全球电子终端产品的需求也随之下降，从下半年开始，中国电子产品制造企业已经开始感受到了经济危机的阵阵寒意。从2009年来看，世界金融危机难以在短期内恢复，经济下行周期还将继续，受此影响，2009年中国SMT市场将面临更大的市场冲击，预计市场增速将大幅，规模与2008年基本持平。
二、市场发展趋势：
在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)和生产线也得到了迅猛的发展。我国海关公布贴片机引进数据起始于2000年，当年公布的贴片机年引进量为1370台，目前，我国每年进口贴片机1万台左右。中国的自动贴片机市场已占全球市场份额的40%左右，成为全球最大、最重要的SMT市场。华东与华南构成我国重要的电子信息产业生产制造基地，占全国2/3市场，同时华东地区也成为电子制造相关产品、表面贴装技术最重要的应用需求地区。
n 整体发展形势良好
据励展集团华东区副总裁李雅仪女士介绍，NEPCON/EMTCHINA经过多年的发展，已经成为全球展览界的一个知名品牌。每年4月和8月分别在上海和深圳举行，场面火爆，与同期举行的EMT展构成了国内电子设备及制造技术行业最大最全面的专业盛会，成为该行业在中国乃至亚洲的发展风向标。11月初在天津举行的环渤海地区电子周(BEW)也是NEPCON系列展会的一个重要组成部分，它针对环渤海地区市场，对天津及周边地区的电子制造行业发展有很大的帮助，越来越多的供应商也迫切希望进入这个正在高速发展的经济区域，与一流的电子制造厂家充分交流、合作。
原信息产业部相关人士表示，今年电子信息产业将会保持 20%的增速，这得益于几大方面：全球电子信息产业发展处在上升阶段，在新兴市场的带动下，电子信息产业产品市场将保持增长，像3G手机、平板电视等将保持两位数的增长。其次，得益于国内重大项目投资的带动。今年是奥运会召开的关键的一年，新一代通信建设将会启动，数字电视也会推广，一些新的项目投产，将带来新的产能扩张。此外，产业发展的政策环境也在不断改善。国家为了促成贸易平衡，下调了电子产品的出口关税，这为电子信息产业企业走出去提供了良好的条件。国家十分重视服务业的发展，正在研究和制定促进服务业发展的政策，为软硬件的融合创造新的契机。面临如此巨大的产业发展机遇，如何顺应大势进入发展快车道，同时又推动产业更进一步更持久地发展，是业内各界所共同关注的问题。
从原信息产业部重点监测产品情况看，手机、液晶电视、笔记本电脑、液晶显示器等产品保持25%以上增速。
在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)和生产线也得到了迅猛的发展。我国海关公布贴片机引进数据起始于2000年，当年公布的贴片机年引进量为1370台，目前，我国每年进口贴片机1万台左右。中国的自动贴片机市场已占全球市场份额的40%左右，已成为全球最大、最重要的SMT市场。华东与华南构成我国重要的电子信息产业生产制造基地，占全国2/3市场，同时华东地区也成为电子制造相关产品、表面贴装技术最重要的应用需求地区。
n 汇聚众多先进产品技术
表面贴装机继续求新，世界领先技术集体亮相。从本次NEPCON上海展看，世界主流厂商继续加大对表面贴装机的功能应用更新，产品在速度、小型化、模块化方面继续得到提高。
西门子展示了其新款SIPLACEX4i，其理论贴装速度达到135000颗组件每小时，西门子基准测试速度为120000颗组件每小时，更为重要的是依照行业标准IPC9850，其贴装速度达到了102000颗组件每小时。这是迄今为止在IPC9850测试条件下最快的贴片机，SIPLACEX4i创造了一个全新的贴装性能纪录。
富士新推出的高速多功能贴片机XPF于2007年引入中国市场，其创新的世界领先的自动工作头切换技术和线性优化实现了高效率产出和最低的运行费用。动态更换工作头功能允许在生产中全自动切换高速头、多功能头以及点胶头。XPF使用NXT的智能供料器，支持在线更换，自动识别和接料。XPF提供更灵活的盘装供料配置。平面式、多种类式、内部式以及外部式盘装供料单元可方便快速地安装或更换。
环球仪器|仪表展示的GenesisGC-120Q配有四个闪电贴装头，贴片速度高至120000颗组件每小时，支持从01005到30平方毫米的组件。现场还展示SiP技术，它融合了表面贴装与半导体封装技术，可以将数种功能如无线通信、逻辑处理与记忆体合并入单个模组中，如蓝牙设备、GPS等。晶圆直接送料(DDF)是将表面贴装和半导体装配结合一起的方案，实现倒装晶片装配、系统封装(混合技术)、裸晶装配以及内植元件装配等。CM101是松下电器SMT模块化设备的最新代表，它采用了与CM602统一的平台，因此与CM系列的硬件和软件通用，其操作采用人性化界面设计。作为一款具有高灵活性、高精度、占地面积小等特点的设备，其既可与CM602搭配，也可单独组线。
n 印刷机更具灵活性
电子制造的无铅化在展会上得到全面体现，而展示的印刷机随着中国市场的发展变化，也更具灵活性，一些厂商的产品也越来越本地化。
迈德特(MYDATA)MY500焊膏喷印机是全离线的生产准备，其第二代的MY500能即刻实现一个产品到另一产品的生产转换。给pcb（印制电路板）设计提供了更大的自由度，焊膏喷印技术也能更精确地控制焊膏的涂覆，可使PCB的线路设计比以往更密集。
埃莎Versaprint作为德国新一代顶尖品质印刷机系列，是专为无铅化高质量、高速SMT生产工艺而开发的全自动印刷机，集印刷和锡膏AOI（自动光学检测仪）检查于一体，全自动网板清洗，减少保养时间。
MulticoreLF600是汉高集团对锡膏技术不断探索和追求的新结晶，其极宽的操作窗口和卓越的性能，可最大限度地满足手机、掌上电脑、笔记本等电子元件组装企业对印刷性、可靠性、工艺效率等方面的高要求。MulticoreLF600具有超长的开放时间和印刷停置时间，同时其突出的抗干燥和抗吸湿性可避免温湿度的变化对生产的影响，并抑制不良锡珠的产生。
这些年来，中国电子信息产业保持持续稳定发展，使得NEPCON这一交流平台得到业内企业广泛的认可与参与，同时，有效的专业展览正在有效引导产业健康有续发展。
据原信息产业部公布数据，通信设备制造业、计算机制造业、电子信息机电制造业等将继续保持在25%以上的增长率。通信设备、计算机等这些领域也是电子设备和制造技术产品主要的应用市场，从而带动了自动贴片机、电子元件、器件、测试仪器仪表等市场需求继续快速发展。因而，市场产品及技术发展信息，将成为企业或研发机构重要的指导信息，专业性展览无疑成为业内有效的沟通平台。
SMT/EMS：2010年产业回升 布局更趋合理
中国规模化地引进SMT(表面贴装技术)源于20世纪80年代初期，引进的技术主要用于彩色电视机调谐器的生产。之后，90年代初期再次规模引进SMT技术，主要用于录像机的生产。90年代末，中国计算机和通信产品大规模的发展引发了新一轮SMT的引进高潮。但总体来说，在20世纪，每年贴片机(SMT核心设备)的引进量不超过1000台。截止到1999年年底，中国贴片机的总保有量也就是6000台左右。
进入21世纪后，由于中国电子信息产品制造业的高速发展，贴片机的引进步伐大大加快。2000年，中国引进贴片机首次突破1000台，2006年和2007年更是突破了每年1万台大关。从2003年到2007年，中国每年贴片机引进数量均超过了2000年之前全国的总保有量，约占每年全球贴片机生产总量的40%～50%。
国内产业北移
国际金融危机对2008年中国电子信息产品制造业产生了巨大的冲击，同样也冲击了中国SMT市场。2008年6月，中国SMT贴片机的引进还呈现同比上升的趋势，到了8月，贴片机进口量开始大幅下滑；10月之后，进口出现了直线下滑。贴片机进口的下滑是和中国SMT/EMS产业下滑同步的。从去年下半年开始，我国东部、南部沿海的SMT/EMS(电子制造服务企业)产业遭受重创。大企业大幅减产。与此同时，数以千计、以对外加工为主的中小SMT/EMS企业，海内外订单锐减甚至出现“断粮”现象。有些不法加工厂主甚至弃厂外逃。2008年12月，许多SMT生产商、供应商的订单达不到往年同期的10%。在这种情况下，深圳、东莞的一些回流炉等焊接设备生产商处于停产或半停产状态。中国的SMT/EMS产业处于近10年来最困难的时期。
国际金融危机冲击了中国SMT/EMS产业，造成了今天的困难局面，这是一件坏事，但从某种意义上讲也能变成一件好事，原因是为应对国际金融危机，中国SMT/EMS产业的布局变得更加合理。
在国际金融危机发生前，中国SMT/EMS产业主要集中在广东、江苏等南部和东部沿海地区。例如，近10年来，珠三角地区(主要为广东省)贴片机引进量占全国总引进量的40%～50%，华东(主要为上海市、江苏省)贴片机的引进占全国的30%左右，北京、天津、山东、辽宁等环渤海地区的贴片机引进量占15%左右。这与中国电子信息产品制造业的布局十分相似。
在国际金融危机发生后，中国SMT/EMS产业的布局开始改变，出现了北移的现象。以富士康为例，该公司把大量的SMT设备和人力资源移往湖北武汉、苏北淮安和山西晋城。与此同时，富士康在河北廊坊和秦皇岛、山东烟台和青岛以及辽宁沈阳均在建或准备建设大规模生产基地。国际著名SMT/EMS公司艾科泰也加强了北京工厂的力量。中国SMT/EMS企业尽管也受到冲击，但在北京，很少听说有SMT/EMS企业倒闭，相反，还新增了少量企业。
导致SMT/EMS企业北移的原因主要是北方在多个方面都展现出优势：
一是政策优势。北方各省市加强了引进步伐，制定优惠的招商政策，从某种角度讲，这些政策比起东南沿海来讲更加优惠，更具有吸引力。
二是土地优势。北方和东南沿海相比，能提供的可开发土地更多，地价更加便宜，使国内外投资方能节省更多的占地费用。
三是能源优势。在东部和东南沿海地区，在夏季用电高峰时，SMT/EMS企业最头疼的问题是电力不足，影响加工订单的按时完成。而北方能源更加充足，SMT/EMS企业所需电力有充足的保证。
四是人力资源优势。北方有大量的农民工，这些充足而更加廉价的劳动力资源能充分满足SMT/EMS企业的需求。上述种种优势就促成了中国SMT/EMS企业的北移，使中国电子信息产品制造业的布局更加合理。
2010年产业全面回升
经历了国际金融危机的洗礼后，中国SMT设备制造业会更加健康的发展。
随着中国电子信息产品制造业的大发展，为SMT/EMS服务的SMT设备制造业也得到了大发展。由于种种原因，中国贴片机自主研发遇到了各种各样的困难。10多年来，中国企业还处于摸索阶段和样机试制阶段，贴片机几乎100%依靠进口。但SMT生产线的其他设备，如印刷机、回流炉、波峰焊、AOI（自动光学检测）等的研制，国内企业取得了可喜的进展。如某些国产品牌的焊接设备、AOI设备的性能可赶上或接近国外同类产品，国产化率逐步提高。但中国SMT设备制造商也呈现鱼龙混杂、良莠不齐的状况。仅深圳、东莞的回流焊制造厂就有几十家，远远超过国外著名回流焊制造公司的总数。本次国际金融危机的到来，必然将促进回流焊制造业的重组。一大批不成规模、制造水平不高的企业必然倒闭。经过优胜劣汰，能够存活下来的企业会有更好的发展前景。
中央扩大内需的政策必然加快SMT/EMS产业的回升。为克服国际金融危机对我国实体经济产生的不利影响，中国政府采取了一系列积极的经济政策，特别是家电下乡政策加快了电子信息产品制造业的发展。家电中的电视机、手机的销售会给SMT/EMS产业带来订单。现在不少SMT/EMS企业甚至回流炉生产企业的订单较去年12月有很大回升。与此同时，国家一系列新经济刺激政策都有利于SMT/EMS产业的进一步回升。
预计在2009年6月，中国的SMT/EMS产业就会到达谷底，到第四季度会初步回升。2010年将是中国SMT/EMS产业全面回升的一年。就像暴风雨过后总是晴天一样，2011年又将是中国SMT/EMS产业大发展的一年。